Toote üksikasjad

Starway süstimisvormimisplastidKirjeldus

Sissepingevormi kujundus- ja tootmiskvaliteet määrab otse toote välimuse ja kvaliteedi ning hea hallituse kordi on 500, 000 ~ 1, 000, {{4} } hallituse ajad. Ühe toote hinda saab märkimisväärselt vähendada ühe hallituse tootmine.

Sissepritsevormi konstruktsioonikomponendid:
Hallitusõõnsused ja südamikud:Määrake toote väline kuju ja sisemine struktuur.
Valamissüsteem:Jaotab sulaplasti ühtlaselt hallituse õõnsusse.
Jahutussüsteem:Aitab sula plastikul kiiresti vormimiseks jahtuda.
DeMolding System:Kujutab toote välja ja lõpetab tootmistsükli.
Kas soovite rohkem teada saada? Võtke meiega ühendust ja laske süstevormimisel oma projektile piiramatuid võimalusi lisada!

Süstimise vormimise tööriista kujundamise peamised tegurid

Tootenõuded

1.Toote suurus, kuju ja funktsionaalsed nõuded.

2.Pinna kvaliteedinõuded (nt läike, tekstuur).

Materjali valik

Selliste plastmaterjalide omadused nagu voolavus, kokkutõmbumine ja kõrge temperatuuriga vastupidavus.

Hallituse elu

1.Kalvad hallitusmaterjali (nt P20, H13 teras jne) kulumiskindlus ja kõvadus.

2.Pinna töötlemisprotsess (nt kroomitud plaadistamine, nitriidimine), et pikendada kasutusaega.

Töötlemise täpsus

Veenduge, et hallitusosade vahel sobiks täpsus, et vältida selliseid defekte nagu lendavad servad ja toodete väändumine.

Jahutustõhusus

Jahutussüsteemi disain mõjutab otseselt vormimistsükli aega ja tootmise tõhusust.

Tootmise efektiivsus

Kas kasutada mitme õõnestamise disaini, automatiseeritud demoldingut jne, et parandada tootmiskiirust.

Süstimisvormimine Keskmine kasutusaja viide

Hallituse tüübi keskmine	Alumiiniumvorm
Tavaline terasvorm	500, 000 ~ 1, 000, 000 die Times
Kvaliteetne terasvorm	1, {000, 000 ~ 2, 000, 000 surevad ajad ja üleval
Alumiiniumvorm	10, 000 ~ 100, 000 die Times

Üksikasjalikumad andmed allpool

Põhitoode	Plastist sissepritsevorm, meditsiiniline osa, IML/IMD, 2K sissepritsevorm, silikoonist kummivorm, stantsi valamine, prototüüp, CNC jahvatamine, CNC Pööramine ...
Failivorming	SolidWorks, Pro/insener, auto CAD, PDF, JPG, proov
Plastmaterjal	Hips ABS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PA66, PC/ABS.ETC
Hallitusseadme aeg	20-35 päevad, see sõltub toote suurusest ja struktuurist
Hulgi tootmise tarneaeg	25-30 päevad, see sõltub toote suurusest ja struktuurist
Toote kaaluvahemik	1 g kuni 5000g
Hallituse täpsus	+/-0. 01mm
Hallituse elu	300K -500 k kaadrid, värskendage vorme tasuta
Hallitusõõnsus	Üks õõnsus, mitme õõnesus.
Jooksja süsteem	Kuum jooksja ja külm jooksja.
Varustus	1. Toolite arendusmasinad: Šveitsi Mikroni suure efektiivsusega töötlemiskeskus, Šveitsi Mikroni kiire CNC mehaanimine Keskus, Jaapan Makino CNC jahvatusmehaanide keskus, Taiwan Well Headi CNC mehaanikeskeskus, Šveitsi Charmilles EDM -i töötlemiskeskus, Jaapan Makino Edge 3S uppuja EDM ... 2. Komponendi viimistlusmasinad: Henghui Sing & Bio-Padding Machine, 100, 000 klassi õlipihustusliin ... 3. Sissevajutusmašene: Toyo täielikult elektrilise süstimise vormimismasin Si-Five, Yizumi süstimismasin, Donghua süstimine Masin, Haiti masinad, Sumitomo süstimismasin, Haiti topeltvormimismasin ...
Süstimismahhade seadmed	Vastavalt toote täpsusele valikule erinev mudel 80T, 120T, 250T, 450T, 800T, 1200T süstemasin.
Pinnatöötlus	Poleerimine, maalimine, kroomitud, anodeerimine, harjamine, siidist sõelumine, vee ülekandmine, laserlõikamine, nahakatted, tekstuur, sanblasting, kullamine, UV -maalimine ...
Värvus	Valge, must, punane, sinine..et. vastavalt kliendi nõudele.
Ülevaatus	100% -line ülevaatus QC, QA enne saatmist.
Rakendused	Igasugused autod varustavad osa, masinaid, koduseadmeid, elektroonilisi tooteid, meditsiiniseadmeid, kirjatarbeid, arvuteid, elektrilülitid, miniatuursed lülitid, arhitektuur, kaubad ja A/V seadmed, riist- ja plastvormid, spordiseadmed ja spordiseadmed ja kingitused ja palju muud.
Kvaliteedikontrollisüsteem	ISO9001 kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifikaat.
Pakk	Kliendi nõude kohaselt

Meie teenused

Süstimise vormimise disain ja insener

1.Vormi disain 4 inseneriga 5-10 kogemusega
2.3D kindel modelleerimine
3.Protsessiparameetrite kohandamine
4.Hallitusvoolu analüüs

Vaadake rohkem

Süstimise vormimise tegemine

1.Vormi sisemine töötlemine ja tootmine ("Me ei telli kunagi allhankeid!")
2.100+ maailmatasemel täppismatöötluse võimalused
3.± 0 tolerantsid. 001mm
4.ISO 9001 sertifitseeritud standardid

Vaadake rohkem

Plastosade tootmine

1.20+ 35 tonni - 1200 tonni süstimisvormimismasinad
2.Sajad termoplastilised materjalid, mille vahel valida
3.Range kvaliteedikontroll: IQC, IPQC, FQC
4.Kohandatud pakendamine ja pakkimine pärast süstimisvormimist

Vaadake rohkem

Sissepritsevormide tüübid:

Klassifitseeritud hallitusõõnsuste arvu järgi:
- Ühe õõnsuse hallitus:Ühe toote vormimine korraga, mis sobib väikeste partiide või kõrgete toodete jaoks.
- Mitme õõnsusega hallitus:Mitme toote vormimine korraga parandab tootmise tõhusust, mis sobib masstootmiseks.
Klassifitseeritud hallituse struktuuri järgi:
- Kaks plaadi hallitust:Lihtne struktuur, mis sobib üldiste plasttoodete jaoks.
- Kolme tasandi hallitus:Suurendage valamissüsteemi eraldusfunktsiooni, mis sobib keerukate toodete või mitmepunktilise söötmise jaoks.
Klassifitseeritud rakenduse järgi:
- Kuum jooksja hallitus:Vähendage jäätmeid ja parandage vormimise tõhusust, kuumutades jooksja süsteemi.
- Külmad jooksja vormid:Traditsioonilised vormid on madalamad, kuid toodavad rohkem jääki.

Sissepritsevormide struktuur:

Vormi põhikomponendid:
Dünaamiline ja fikseeritud hallitus:Hallitus koosneb dünaamilisest hallitusest (paigaldatud sissepritsevormimismasina liikuvale mallile) ja fikseeritud vormist (kinnitatud fikseeritud mallile), mis on suletud, moodustades hallituse õõnsuse.
- Õõnsus ja tuum:Õõnsus määrab toote kuju ja südamik moodustab toote sisemise struktuuri.
- Valamissüsteem:Sisaldab peamisi voolukanaleid, kollektoreid, väravaid ja külmade taskuid, mida kasutatakse plast sulamiseks hallituse õõnsusesse.
- Jahutussüsteem:Aitab sulaplastil veeteede jahutavate veeteede abil kiiresti tahkuda ja halvustada.
- Väljalaskesüsteem:Kustutab õhku või sulab gaasi hallituse õõnsusest, et defekte vältida.
- DeMolding System:sealhulgas ejektori tihvtid, suruplaadid jne, mida kasutati vormitud toote väljaheitmiseks.
Abistruktuur:
- Juhtsammaste ja giidi puksid:Veenduge liikuvate ja fikseeritud vormide joondamise täpsus.
- Vormi alus:Parandab ja toetab hallituse komponente, pakkudes tugevust ja stabiilsust.

Süstimisvormimisplasti eelised

1. Tõhus tootlikkus ja kulutõhusus

Kiire prototüüpimine:Lühem süstevormimise aeg sobib eriti partiide tootmiseks ja võib lühikese aja jooksul lõpule viia suurte toodete tootmise.
Kõrge automatiseerimise aste:Automatiseeritud tootmisliinid võivad tõhusust märkimisväärselt parandada ja tööjõukulusid vähendada.
Madala ühiku maksumus:Masstootmise korral väheneb ühiku maksumus märkimisväärselt.
Kõrge materiaalne kasutamine:Plastist sissepritsevormimisprotsessis vähem materiaalseid jäätmeid ja kaunistusi saab ringlusse võtta.

2. keerukate kujundite realiseerimine ja stabiilsus ning järjepidevus

Suur paljunemisaste:Võimaldab koostada keeruka kuju ja täpsete mõõtmetega tooteid, näiteks detailsete omaduste ja sisekonstruktsioonidega osad.
Üheosa vorm:Võimaldab osade integreeritud vormimist, vähendades monteerimist ja sellele järgnevaid töötlemisetappe.
Suur täpsus:Süstevormiga toodetel on kõrge mõõtmeline täpsus ja järjepidevus, muutes need sobivaks kvaliteetsete tööstuslike osade ja tarbekaupade tootmiseks.

Tooraine valik:Laia valikut plastmaterjale saab töödelda (nt ABS, PP, PE, PC jne), isegi tugevdatud plast koos klaaskiudude ja täiteainega.
Värvivalikud:Sama toote jaoks on võimalik saavutada mitu materjali kombinatsiooni (kahevärviline süstimisvormimine või mitme materjaliga süstevormimine).
Pinnavalikud:Süstevormimine võib saavutada mitmesuguseid pinnaefekte, näiteks siledat, tekstureeritud või matt viimistlust, ilma täiendava töötlemiseta.

Süstimisvormimisplasti puudused

1. Kõrge ettevalmistus investeering ja pikk arendustsükkel

Kallid hallituskulud:Hallituse kujundamine ja tootmiskulud on kõrged, eriti keerulised vormid või mitme õitsengu vormid.
Suured investeeringud seadmesse: sissepritsevormimismasinad ja muud seadmed on kallid, eriti ülitäpsed seadmed.
Pikk hallituse tsükkel:Hallituse tootmine nõuab teatud perioodi, mis võib pikendada tootearenduse aega.
Toote sobivuse testimine:Toote kujundus ja hallitus peavad olema väga ühilduvad ning vajavad korduvat kontrollimist ja optimeerimist varases staadiumis.

2. materiaalsed ja protsessi piirangud ning võimalikud kvaliteediprobleemid

Materiaalse selguse puudumine:Mitte kõik materjalid ei sobi sissepritsevormimiseks (nt teatud termostikuplastid ja kõrge temperatuuriga materjalid).
Deformatsioonirisk:Protsess on nõudlik õhukese seinaga ja suuremahuliste toodete jaoks, mis võivad põhjustada väändumist, kokkutõmbumist ja muid puudusi.
Töötlemise parameetri risk:Mõjutatud protsessiparameetritest (nt temperatuur, rõhk, jahutuskiirus), on protsess kalduvus sellistele probleemidele nagu mullid, materjali puudumine, lõime jne ja nõuab protsessitingimuste ranget kontrolli.
Hallituse kujundamise oht:Hallituse ebaõige disain võib põhjustada lühemat hallituse tööiga või madalama toote kvaliteeti.

3. masstootmise sõltuvus ja võimalik keskkonnareostus

Suuremahuline sõltuvus:Ei sobi madala mahuga tootmiseks, kuna hallituse kulud võivad vähese arvu toodete levimisel põhjustada kõrgeid ühikukulusid.
Tooraine riskid:Mõned plastmaterjalid on biolagunevad ja sellest tulenevad jäätmed võivad keskkonda kahjustada.
Keskkonnarisk:Sissepritsevormimisprotsess võib hõlmata keemilisi lisaaineid või ohtlike ainete emissiooni.

Rakendatavad stsenaariumid

Sobib sissepritsevormimise stsenaariumide jaoks

Tooted, mis vajavad ülitäpset ja keerulisi struktuure (nt elektrooniliste toodete korpused, meditsiiniseadme osad).

Massist toodetud osad (nt autoosad, igapäevased vajadused).
Tooted, millel on suured välimuse nõudmised (nt tarbekaubad, koduseadme korpused).

Ei kohaldata süstimisvormimise stsenaariumide suhtes

Väike-LOT, kohandatud lavastus.
Tooted, kus toorainel pole keskkonnastandardeid
Tundlike materiaalsete kuludega tooted või hallituse kuludega tooted.

Süstimisvormimisplastide klassifikatsioon

Süstevormimise plastvalik sõltub tootevajadustest, rakendusest ja kuludest.

Termoplastika

Termoplastid on süstevormimisel kõige sagedamini kasutatavad materjalid, kuna need võivad kuumutamisel sulada, jahutamisel kõveneda ning neid saab korduvalt kuumutada ja jahutada.

ABS (akrüülonitriil butadieen Styreen):
Omadused: Kõrge tugevus, löögikindlus, hea pinna läike, lihtne töödelda.
Rakendused:Elektroonilised korpused, autoosad, mänguasjad jne.
PS (polüstüreen):
Omadused:Kõrge kõvadus, hea läbipaistvus, lihtne töödelda.
Rakendused:Seadme kestad, pakendmahutid, mänguasjad jne.
PP (polüpropüleeni):
Omadused:Kõrgtemperatuuriga vastupidavus, keemiline vastupidavus, kerge, kõrge tugevus.
Rakendused:Toidukonteinerid, autoosad, meditsiiniseadmed jne.
PC (polükarbonaat):
Omadused:Läbipaistev, kõrge tugevus, kõrge temperatuuriga vastupidavus, löögikindlus.
Rakendused:Elektroonilised tooted, optilised läätsed, kaitseekraanid, autoosad jne.
PE (polüetüleen):
Omadused:Madala temperatuuriga vastupidavus, hea keemiline stabiilsus, löögikindlus.
Rakendused:Torud, konteinerid, mänguasjad jne.
PA (polüamiid, nailon):
Omadused:hõõrdumiskindlus, kõrge temperatuuriga vastupidavus, kõrge tugevus, hea sitkus.
Rakendused:Mehaanilised osad, autoosad, kiudooted jne.
POM (polüoksümetüleen):
Omadused:Kõrge jäikus, kulumiskindlus, hea keemiline stabiilsus.
Rakendused:käigud, laagrid, elektroonilised osad jne.

Termoreetimisplastid

Termosetiplastikud läbivad kuumutamise ajal keemilise reaktsiooni ja muutuvad pöördumatute kuivaineteks, mida ei saa enam uuesti kuumutada ja töödelda.

Bakeliit (fenoolne vanus):
Omadused:Kõrge tugevus, kuumakindlus, keemiline takistus.
Rakendused:Elektrilülitid, instrumendi korpused, autoosad jne.
Epoksüvaik (epoksüvaik):
Omadused:Suurepärane adhesioon, korrosioonikindlus, kõrge tugevus.
Rakendused:elektrilised ja elektroonilised komponendid, konstruktsiooniosad jne.
Polüester (polüestervaik):
Omadused:Hea kuumakindlus ja hea keemiline stabiilsus.
Rakendused:Laevad, auto interjöörid, ehitusmaterjalid jne.

Inseneriplastik
Inseneriplast on plast, millel on suurepärased mehaanilised omadused, soojustakistus ja keemiline stabiilsus ning neid kasutatakse tavaliselt suure jõudlusega vajalike osade jaoks.
PBT (polübutüleentereftalaat):
Omadused:Soojuskindlus, keemiline takistus, madal niiskuse imendumine, head elektrilised omadused.
Rakendused:Autotööstuse elektroonilised osad, pistikud, elektriisolatsioonimaterjalid jne.
PET (polüetüleentereftalaat):
Omadused:Suurepärane keemiline vastupidavus, hea mehaaniline tugevus, kõrge läbipaistvus.
Rakendused:pudelid, toidupakendid, elektroonilised tootekoored jne.
PEI (polüeetrimiid):
Funktsioonid:Kõrge soojustakistus, head elektrilised omadused, kõrge mehaaniline tugevus.
Rakendused:lennundus, autotööstus kõrgtemperatuuriga osad, meditsiiniseadmed jne.

Plastide valimisel süstevormimiseks on vaja valida sobiv materjal vastavalt toote erinõuetele (nt tugevus, soojustakistus, korrosioonikindlus, läbipaistvus jne). Enamiku sissepritsevormimisettevõtete jaoks pakuvad tavaliselt kasutatavad termoplastid nagu ABS, PP, PC, PA jne. Tootearendusetapis suuremat paindlikkust ja tootlikkust.

Materjali üksikasjad kuvaleht

Materiaalne	Soovitatav seina paksus [MM]	Soovitatav seina paksus [tolli]
Polüpropüleeni (PP)	0. 8 - 3. 8 mm	0.03'' - 0.15''
Abs	1. 2 - 3. 5 mm	0.045'' - 0.14''
Polüetüleen (PE)	{{0}}}. 8 - 3. 0 mm	0.03'' - 0.12''
Polüstüreen (PS)	1. 0 - 4. 0 mm	0.04'' - 0.155''
Polüuretaan (Pur)	2. 0 - 20. 0 mm	0.08'' - 0.785''
Nailon (PA 6)	{{0}}}. 8 - 3. 0 mm	0.03'' - 0.12''
Polükarbonaat (PC)	1. 0 - 4. 0 mm	0.04'' - 0.16''
PC/ABS	1. 2 - 3. 5 mm	0.045'' - 0.14''
POM (Delrin)	{{0}}}. 8 - 3. 0 mm	0.03'' - 0.12''
Piiluma	1. 0 - 3. 0 mm	0.04'' - 0.12''
Silikoon	1. 0 - 10. 0 mm	0.04'' - 0.40''