5-teljelised CNC-töödeldud komponendid

V: 5-teljeline töötlemine on kõige kasulikum, kui komponent sisaldab mitut töödeldud tahku, liitnurki, nurga all olevaid auke, sügavaid omadusi, kontuuriga pindu või muud geomeetriat, mis nõuaks tavapärasel 3-teljelisel masinal mitut seadistust.

V: Ei. 5-teljelist masinat saab kasutada nii 3+2 positsioneerimiseks kui ka samaaegseks 5-teljeliseks töötlemiseks. Sobiv meetod sõltub komponendi geomeetriast, tööriista juurdepääsust, pinnanõuetest ja töötlemisstrateegiast.

V: Jah, kui geomeetria võimaldab jõuda mitme funktsioonini erinevatest tööriistade orientatsioonidest. Vähem seadistusi võib lihtsustada nullpunkti juhtimist ja vähendada korduva ümberpaigutusega seotud võimalikke erinevusi.

V. Tüüpiliste komponentide hulka kuuluvad keerulised kronsteinid, korpused, kollektorid, robotikomponendid, tööriistade osad, masinakomponendid, kontuuriga konstruktsioonid ja muud osad, millel on mitme -pinna või liit{1}}nurga funktsioonid.

V: Jah. Protsessi planeerimisel ja kontrollimisel võib arvesse võtta selliseid nõudeid nagu tegelik asend, tasasus, paralleelsus, perpendikulaarsus, profiil ja läbilaskvus. Nõutav kontrollimeetod tuleks kindlaks määrata tegeliku tehniliste jooniste põhjal.

V: Levinud materjalide hulka kuuluvad alumiiniumisulamid, roostevaba teras, süsinik- ja legeerteras, messing, vask ja tehnilised plastid. Materjali valik sõltub tugevusest, kaalust, korrosioonikindlusest, kulumisest, temperatuurist ja muudest kasutusnõuetest.

V: Jah. Prototüüpi või esimesi{1}}artikleid saab kasutada geomeetria, sobivuse, mõõtmete ja pinnanõuete kontrollimiseks enne väikesemahulisele{2}}või korduvale tootmisele üleminekut.

V: 2D-tehniline joonis ja 3D-CAD-mudel pakuvad kõige kasulikumat lähteteavet. Vajadusel tuleks esitada ka materjal, kogus, tolerantsid, GD&T, pinnaviimistlus, töötlemine, kontrollinõuded ja tarneootused.