Suure täpsusega CNC freesitud konstruktsiooniklambrid

Kohandatud ülitäpsed{0}}CNC konstruktsiooniklambrid, mis on valmistatud teie täpsete 2D/3D CAD spetsifikatsioonide järgi. Kiiretest prototüüpidest 3–5 päevaga kuni -täieliku tootmiseni.

Tehnilised andmed ja võimalused

Funktsioon / mõõdik	Võimalus / Standard
Töötlemisprotsessid	3-teljeline, 4-teljeline ja 5-teljeline CNC freesimine, puurimine, keermestamine, täppispuurimine
Standardne tolerants	ISO 2768-m / ISO 2768-f
Täpsustaluvus	Kriitiliste funktsioonide jaoks kuni +/- 0.008 mm (+/- 0.0003").
Pinna tasasus	Kuni 0,01 mm kriitiliste paigalduspindade jaoks
Pinna karedus	Standardne Ra 1,6 um (töödeldud); nõudmisel kuni Ra 0,8 um
Juhtimisaeg	Prototüübid: 3–5 tööpäeva; Tootmine: 2-3 nädalat
Kvaliteedikontroll	Esimene artikli ülevaatus (FAI), CMM-i ülevaatus, materjali testimise sertifikaadid (MTC)

Materjali valiku juhend

Materjali klass	Ühised klassid	Peamised omadused ja ideaalne kasutus
Alumiinium	6061-T6, 7075-T6, 2024	Suurepärane tugevuse{0}}ja-massi suhe, hea töödeldavus. Ideaalne automatiseerimiseks, robootikaks ja kosmoseseadmete jaoks.
Roostevaba teras	304, 316L, 17-4 PH	Kõrge tõmbetugevus ja suurepärane korrosioonikindlus. Eelistatud mere-, toiduainete töötlemise ja meditsiiniseadmete jaoks.
Süsinikteras	A36, 1018, 4140	Suurepärane jäikus ja kuluefektiivsus{0}}raskete tööstusseadmete ja konstruktsiooniraamide puhul.
Vask ja messing	C11000, C36000	Kõrge elektri- ja soojusjuhtivus. Kasutatakse kronsteinide, siinide ja dekoratiivliitmike maandamiseks.

Põhilised eelised

Otse-CAD-i täpsusest-:Aukude asukohad, keerme mõõtmed ja liidese geomeetria tõlgitakse otse teie digitaalsest disainist, et välistada joondusvead lõpliku kokkupaneku ajal.

Komplekssed mitme{0}}telje geomeetriad:Mitme-teljega CNC-töötlus võimaldab funktsioone, nagu taskud, ribid, astmelised pinnad ja nurga all olevad pinnad ühe seadistuse abil, säilitades tihedad tugipunktide---suhted.

Kaalu optimeerimine:Materjali saab valikuliselt eemaldada taskusse paigutamise ja topoloogia optimeerimise kaudu, ilma et see kahjustaks konstruktsiooni kandevõimet.

Järjepidev partii tootmine:Standardiseeritud CNC programmeerimine tagab range korratavuse kõigi tellimuste puhul, alates väikesemahulistest prototüüpidest kuni-mahukate tootmisteni.

Pinna viimistlusvalikud

Anodeerimine (II tüüp / III tüüpi kõvakate):Täiustatud korrosioonikaitse, kulumiskindlus ja alumiiniumi värvivalikud.
Passiveerimine:Roostevaba terase keemiline töötlemine korrosioonikindluse maksimeerimiseks.
Pulbervärvimine:Vastupidav väliskaitse kohandatud RAL-värvides.
Helme/liivapritsiga töötlemine:Ühtlane matt pinnaviimistlus, mis eemaldab töötlustööriistade jäljed.
Elektrivaba nikeldamine:Teraskomponentide ühtlane kulumiskindlus ja korrosioonikaitse.

Tööstusrakendused

Tööstusautomaatika:Täiturmehhanismi kinnitused, andurite toed ja robotkäe pistikud.
Masinad ja seadmed:Konstruktsiooniraami konnektorid,{0}}rasked mootorialused ja joondusklambrid.
Robootika ja mehitamata õhusõidukid:Kerged šassii toed, kardaaniklambrid ja konstruktsiooniribid.
Elektroonika ja korpused:Sisemised kinnitusraamid, jahutusradiaatori toed ja PCB šassii kronsteinid.
Autotööstus:Kohandatud kinnitusdetailid, katseseadme raamid ja kronsteini komplektid.

Standardne tootmisprotsess

01/

DFM-i ja inseneriülevaade:Tasuta CAD-failide valmistatavuse analüüs, et optimeerida tööriista liikumisteid ja vähendada ühikukulusid.

02/

Materjali hankimine ja kontrollimine:Tooraine ettevalmistamine on kontrollitud nõutud materjalikatse sertifikaatide alusel.

03/

Mitme-telje CNC freesimine:Põhiprofiilide, taskute, kinnitusdetailide ja nullpunktide täppistöötlus.

04/

Teisesed toimingud:Keerme koputamine, täppis hõõritamine ja automaatne või käsitsi jäme eemaldamine.

05/

Pinna viimistlus:Määratud pinnakatete või töötluste pealekandmine

06/

CMM-i lõplik ülevaatus:Kriitiliste mõõtmete kontrollimine 2D-joonistega enne pakkimist.

KKK

K: Mis on CNC freesitud konstruktsioonikronstein?

V: CNC freesitud konstruktsioonikronstein on töödeldud metallkomponent, mida kasutatakse mehaanilise koostu komponentide toetamiseks, ühendamiseks, joondamiseks või tugevdamiseks. CNC freesimine sobib siis, kui kronstein nõuab täpseid auke, keermeid, kinnituspindu, taskuid, pilusid või keerulist kolmemõõtmelist geomeetriat.

K: Milliseid materjale saab kasutada CNC konstruktsiooniklambrite jaoks?

V: Levinud materjalide hulka kuuluvad alumiinium, roostevaba teras, süsinikteras, vask ja messing. Sobiv materjal sõltub vajalikust tugevusest, kaalust, korrosioonikindlusest, juhtivusest, töökeskkonnast ja kulunõuetest.

K: Kas kronsteini saab valmistada vastavalt kohandatud joonisele?

V: Jah. Kohandatud konstruktsiooniklambreid saab valmistada kliendi tarnitud 2D tehniliste jooniste või 3D CAD mudelite põhjal. Vajaduse korral tuleks lisada materjal, mõõtmed, tolerantsid, keermed, pinnaviimistlus ja kontrollinõuded.

K: Milliseid töötlemisfunktsioone saab konstruktsiooniklambrile lisada?

V: Olenevalt konstruktsioonist võib CNC-töötlemine tekitada kinnitusavasid, keermestatud auke, vastuavasid, süvendeid, pilusid, taskuid, edeveid, ribisid, astmelisi pindu, nurga all olevaid pindu, faasimisi ja kohandatud välisprofiile.

K: Kuidas kontrollitakse kronsteini mõõtmete täpsust?

V: Mõõtmete täpsust kontrollitakse töötlemisprotsessi ja joonise määratletud kriitiliste omaduste kontrollimise kaudu. Kontrollimine võib hõlmata avade asukohta, aukude vahekaugust, keerme mõõtmeid, paigalduspinna tasasust, paksust, pilu mõõtmeid ja muid funktsionaalseid mõõtmeid.

K: Millised pinnaviimistlused on CNC-töödeldud sulgude jaoks saadaval?

V: Sõltuvalt materjalist ja rakendusest võivad pinnaviimistlused hõlmata anodeerimist, passiveerimist, pulbervärvimist, harjamist, poleerimist, liivapritsiga töötlemist, plaatimist ja muid täpsustatud töötlusi.

K: Kas prototüüpide ja tootmiskoguste jaoks saab toota CNC-konstruktsiooniklambreid?

V: Jah. CNC freesimine sobib prototüüpide arendamiseks, väikesemahuliseks tootmiseks ja tootmiskogusteks. Prototüübi osi saab kasutada sobivuse, paigaldusliideste ja toimimise kontrollimiseks enne tootmiskoguste lõplikku kinnitamist.

K: Millist teavet on vaja CNC konstruktsiooniklambri pakkumise jaoks?

V: 2D-tehniline joonis või 3D-CAD-fail on kõige kasulikum lähtepunkt. Vajaduse korral tuleks esitada ka materjal, kogus, tolerantsid, pinnaviimistlus, kriitilised omadused ja kontrollinõuded.

Kuum tags: ülitäpne cnc freesitud konstruktsiooniklamber, Hiina ülitäpse cnc freesitud konstruktsiooniklambri tootjad, tarnijad, tehas