ABS plastist süstimisvormimine

Toorainekulude võrdlus

ABS:
ABS -i tooraine maksumus on tavaliselt kõrgem kui PP ja PE, kuid madalam kui PVC -l. See on mõõdukalt hinnaga ja sobib kasutamiseks rakendustes, mis nõuavad paremaid mehaanilisi omadusi, välimust ja mõningast soojustakistust.
Võrreldes PP, PE ja PVC-ga, kasutatakse ABS-i tavaliselt kõrgema üldise jõudlusega plastina ning selle hind on tasakaalustatud ja sobib kasutamiseks elektroonika, autotööstuse ja muude kvaliteetsete nõuetega toodete jaoks.
Lk, PE:
PP ja PE on odavamad plastmaterjalid, mida kasutatakse laialdaselt pakendites, majapidamistarvetes, ühekordselt kasutatavates toodetes ja muudes põldudes. Neil on küpsed tootmisprotsessid ja odavad toorained, seega on need hinna osas suhteliselt soodsamad, eriti madala hinnaga turu ja hulgimüügi kaupa.
PVC:
PVC toorainekulud on tavaliselt madalamad kui ABS, kuid hind on pisut suurem kui PP ja PE. Tootmiskulud võivad suureneda PVC kõrgemate keskkonna- ja töötlemisnõuete tõttu, eriti vajaduse lisada plastifikaatorid töötlemise ajal.

Järeldus:ABS on PP ja PE -ga võrreldes pisut kallim, kuid selle omaduste kombinatsioon (nt parem löögikindlus, keemiline takistus jne) pakub mõistlikku tuge selle hinnale. Võrreldes PVC -ga on ABS -i hinnaga mõõdukama hinnaga rohkem rakendusi, millel on välimus- ja jõudlusnõuded.

Vormi tsükli aeg ja tootmise tõhusus

ABS:
ABS -il on suhteliselt lühike süstevormi tsükli aeg, hea voolavus ja võime kiiresti vorme täita. See tähendab, et see on produktiivsem ja võib aega kokku hoida, eriti keerukate osade vormimisel.
Lk, PE:
PP-l ja PE-l on suhteliselt lühikesed süstevormimistsüklid ja väga hea voolavus, mis muudab need sobivaks õhukese seinaga, keerukate kujundite tootmiseks. Need on vormimisprotsessis tõhusamad ja sobivad eriti suure mahuga tootmiseks.
PVC:
PVC -l on pikem vormimistsükkel ja see on vähem produktiivne, eriti kui tuleb lisada plastifikaatorid või kui hallitusnõuded on kõrged. PVC nõuab pikemaid jahutusaegu ja aeglasemaid tootmisprotsesse kui ABS.

Järeldus:ABS -il on suhteliselt lühike vormimistsükkel, mis sobib eriti väikeste koguste ja ülitäpsete nõuete jaoks. Kuigi PP -l ja PE -l on lühemad vormimistsüklid ja need sobivad masstootmiseks, on PVC vormimiskiiruse osas ABS -ist madalam.

Hallituse hind ja elu

ABS:
ABS-vormid on suhteliselt vastupidavad ja hallituse disain pole nii keeruline kui mõned suure jõudlusega plastikud ja talub pikaajalise tootmise kulumist. Ehkki ABS hallituse maksumus on kõrgem kui PP ja PE, võrreldes PVC -ga, on selle hallituse hind mõõdukas ja vastupidavus parem.
Lk, PE:
PP ja PE on hallituse kulud madalamad ja need sobivad tavaliselt madalate ja mahukate tootmisrakenduste jaoks. Nende plastide hallitustel on madalamad nõuded rohkem kulumiskindlad ja nende kasutusaega on pikem.
PVC:
PVC -vormid on kulumisele suhteliselt vastuvõtlikud, eriti jäiga PVC kasutamisel ja hallitusi on kallimad hooldamiseks. Selle tulemusel võivad hallituse kulud ja hooldus olla kõrgemad PVC kui ABS PE ja PP puhul.

Järeldus:Kuigi ABS-vormide maksumus on pisut kõrgem kui PP ja PE, muudavad vormide vastupidavus ja nende kohanemisvõime keerukate kujunditega need mõnes nõudlikus tööstuses kulutõhusamaks. Võrreldes PVC -ga on ABS -il pikem hallituse eluiga.

Viimistlus ja välimus

ABS:
ABS-materjalil on suurepärane pinnaläik ja seda on hõlpsasti kasutatav, näiteks pihustamine, plaadistamine, siidi ekraani printimine jne jne).
Lk, PE:
PP ja PE-l on pinna kvaliteet karedam ja neid on keeruline pärast pritsimist, plaatimist jne. Need ei sobi tavaliselt toodete jaoks, millel on suurte nõudmistega.
PVC:
PVC pinnakvaliteet on tavaliselt parem kui PP ja PE, kuid mitte nii hea kui abs. PVC -d võib allutada pinnatöötlustele nagu printimine, katmine jne, kuid see ei pruugi olla nii sile kui abs.

Temperatuurikontroll

Injektori temperatuur:ABS on temperatuuri suhtes väga tundlik. Injektori tünni temperatuuri tuleks hoida 220-280 kraadi vahel ja hallituse temperatuuri hoitakse tavaliselt 40-70 kraadi vahel. Liiga kõrge või liiga madal A
Sulatemperatuur:Liiga kõrge sulatemperatuur võib põhjustada materjali lagunemist ja lõhnade tootmist, samas kui liiga madal temperatuur võib mõjutada voolavust ja põhjustada mittetäielikku vormimist.
Jahutustemperatuur:Vormi jahutustemperatuur peaks olema stabiilne, liiga madal. Jahutuskiirus põhjustab toodete väändumist ja liiga kiire jahutamine muudab pinna siledaks või tekitab pragusid.

Süstimiskiirus ja rõhu kontroll
Süstimiskiirus:Liiga kiire sissepritsekiirus põhjustab vormi ületäitumist plastiga, mis on kalduvus mullidele, lendavatele servadele ja muudele defektidele; Liiga aeglane kiirus võib põhjustada halva materjali voolavust, mille tulemuseks on mittetäielik täitmine.
Süstimisrõhk:Sissepritse rõhku tuleks reguleerida vastavalt vormi kujundusele, seina paksusele ja toote keerukusele. Liiga madal sissepritserõhk põhjustab halva vormimise ja liiga kõrge võib põhjustada produkti pinna pragusid või deformatsiooni.

Toote kokkutõmbumine ja lõimekontroll
Kokkutõmbumiskontroll:ABS -materjali kokkutõmbumine on tavaliselt vahemikus 0. 4% - 0. 8%. Materjali kokkutõmbumisomadusi tuleb vormi kujundamisel täielikult arvestada, eriti paksude seinaga toodetes, liiga suur kokkutõmbumine võib põhjustada mõõtmete täpsuse probleeme.
Warpage'i kontroll:ABS -i suure soojuspaisumise koefitsiendi tõttu on tooted pärast vormimist jahutamisel kalduvust. Warpage'i vältimiseks peab hallituse kujundus optimeerima jahutussüsteemi ja tagama, et toote seina paksus oleks ühtlane.

Toote kvaliteedi kontroll
Mõõtmete kontroll:ABS -i toodetel võib vormimisprotsessi ajal esineda mõõtmete kõikumisi ja neid tuleb mõõtmeliselt kontrollida täppismõõturite abil, et tagada toode, et see vastab disaini spetsifikatsioonidele.
Pinna defektide kontroll:ABS -i pinnakvaliteet on tavaliselt hea, kuid pinnadefektid, näiteks mullid, voolujäljed, kriimustused jne, võivad siiski tekkida tootmisprotsessi ajal ning neid tuleb kontrollida ja parandada.