Suure täpsusega treitud CNC-anduri korpus

Suure täpsusega treitud CNC-anduri korpus

Standardsed ja kohandatud CNC-treitud korpused, mis on loodud andurite originaalseadmete tootjatele, süsteemiintegraatoritele ja tööstusautomaatikaseadmete ehitajatele. Pakume mikro-tolerantsiga siseavasid, täppiskeere ja kriitilisi tihenduspindu – tagades komponentide õmblusteta sobivuse, pikaajalise -vastupidavuse ja kulu-efektiivse tootmise prototüübist suure mahuni.
Küsi pakkumist
Kirjeldus

Suure täpsusega treitud CNC-anduri korpus

 

Standardsed ja kohandatud CNC-treitud korpused, mis on loodud andurite originaalseadmete tootjatele, süsteemiintegraatoritele ja tööstusautomaatikaseadmete ehitajatele. Tarnime mikro-tolerantsiga siseavad, täppiskeermed ja kriitilised tihenduspinnad-, tagades komponentide õmblusteta sobivuse, pikaajalise-vastupidavuse ja kulutasuva tootmise alates prototüübist kuni suure mahuni.

 

Tehnilised võimalused ja tootmisspetsifikatsioonid

 

Võimalus / funktsioon

Spetsifikatsiooni üksikasjad

Töötlemisprotsess

Täppis-CNC-treimine, reaalajas freesimine, ristavade puurimine, keermestamine

Tolerantsi täpsus

Kuni +/- 0.005 mm (+/- 0.0002 tolli) kriitiliste avade ja ühenduspindade jaoks

Pinna karedus

Kuni Ra 0,4 um (16 uin) soonte ja kriitiliste liideste tihendamiseks

Osade mõõtmed

Välisläbimõõt 3 mm kuni 300 mm

Kvaliteedijuhtimine

ISO 9001:2015 / IATF 16949 sertifikaat

Kujunda failivormingud

STEP, IGES, DXF, DWG, PDF

 

Materjali valiku juhend

 

Materjal

Peamised omadused

Ideaalsed andurirakendused

Alumiinium (nt 6061-T6, 7075)

Kerge, mitte{0}}magnetiline, suurepärane töödeldavus

Automaatikaandurid, lennundus, kaasaskantavad instrumendid

Roostevaba teras (nt 304, 316L, 17-4PH)

Kõrge korrosioonikindlus, mehaaniline tugevus

Toidu- ja farmaatsia-, mere-, välis- ja keemiline seire

Messing (nt C36000)

Madal hõõrdumine, suurepärane keermestatavus,{0}}kulutõhus

Kompaktsed anduri korpused, keermestatud liitmikud, pistikud

Süsinik ja legeerteras

Erakordne kulumiskindlus ja mehaaniline tugevus

Rasked masinad, kõrgrõhu{0}}hüdraulilised andurid

 

Koostu mõjutavad kriitilised töödeldud omadused

 

Täpsed sisemised puurid:Töödeldud täpse sügavuse ja läbimõõduni, et tagada õrnade elektrooniliste sensorielementide täpne istumine ja positsioneerimine.


Kontrollitavad välisläbimõõdud:Hoiab ära kliirensi võnkumise või häirete tekkimist korpuste paigaldamisel suurematesse seadmekorpustesse.


Sisemised ja välised lõimed:Täpsed keermestandardid (UNF, NPT, Metric) tagavad kaabli tihendite, katete ja pistikute kindla kinnituse.


Õlade asukoha määramine:Toimib mehaanilise tõkkena, et lukustada usaldusväärselt sensorelementide aksiaalne asend.


O-Rõngas ja tihendussooned:Töödeldud sile ja jämeda{0}}vaba, et vältida tihendi lagunemist ja säilitada IP-reitinguga kaitse.


Teisesed omadused:Lamedad, pilud, kuusnurksed ja{0}}ristavad tehakse kontsentrilisuse säilitamiseks ühe seadistuse abil pingestatud tööriistade või sekundaarse freesimisega.

 

Kvaliteetsed kontrolli- ja metroloogiaseadmed

 

Funktsioon kontrollitud

Esmane kontrollimise tööriist / meetod

Eesmärk

Ava läbimõõdud ja läbimõõdud

Õhumõõturid, mikromeetrid, läbimõõturid

Tagada komponentide sobiv tolerants

Keerme mõõtmed

Go / No-Go Thread Plug & Ring Gages

Kontrollige keerme sammu, sügavust ja kinnituse sobivust

Geomeetrilised tolerantsid

Koordinaatide mõõtmismasin (CMM)

Kontrollige kontsentrilisust, väljajooksu ja tegelikku asendit

Mikro-funktsioonid ja servaprofiilid

Optiline mõõtesüsteem / videomõõtesüsteem

Kontrollige sisemisi sooni, kaldeid ja mittekontaktseid{0}}elemente

Tihenduspinnad

Pinna kareduse tester (profilomeeter)

Lekkekindlate{0}}tihendite tagamiseks mõõtke tihendussoontes Ra väärtused

 

Levinud ostjaprobleeme aitame ära hoida

 

Anduri koostu sobivuse probleemid:Välditakse puuraugu sügavuse ja sisemiste vahekauguste reguleerimisega, mis põhinevad pigem funktsionaalsetel koostevajadustel kui isoleeritud tolerantsidel.


Paaritus- ja keermetõrked:Välditakse sammu läbimõõtude testimisega sertifitseeritud keermemõõturitega enne{0}}järeltöötlust.


Ebaühtlane tihendus:Seda takistab spetsiaalne mikro-koore eemaldamine ja spetsiaalne pinnaviimistluse katsetamine kõigi O-rõnga soonte puhul.


Partii-to-partii triiv:Seda juhitakse lukustatud joonise versioonide, standardiseeritud CNC seadistuste ja sissetuleva tooraine range kontrollimise kaudu.


Mittevajalikud töötlemiskulud:Välditakse, pakkudes -tootmiseelse DFM-i (Design for Manufacturability) tagasisidet, et optimeerida mitte-kriitilisi tolerantse.

 

KKK

 

K: Millised materjalid on saadaval CNC-treitud andurite korpuste jaoks?

V: Levinud materjalivalikute hulka kuuluvad alumiinium, roostevaba teras, messing, süsinikteras ja legeerteras. Sobiv materjal sõltub korrosiooniga kokkupuutest, mehaanilistest nõuetest, kaalust, temperatuurist ja pinnatöötlusest.

K: Kas andurite korpuseid saab valmistada meie tehniliste jooniste põhjal?

V: Jah. Tootmine võib põhineda 2D joonisel, 3D CAD mudelil või heakskiidetud näidisel. Joonisel tuleks määratleda materjal, kriitilised tolerantsid, keermed, pinnatöötlus- ja kontrollinõuded.

K: Kas saate töödelda sise- ja väliskeere?

V: Jah. Sise- ja väliskeere saab töödelda vastavalt määratud keermestandardile, suurusele, sammule ja sobivusele. Keermemõõtureid saab kasutada siis, kui on vaja keerme kontrolli.

K: Kas korpusel võivad olla O-rõnga sooned?

V: Jah. O-rõnga sooni ja muid tihendusliideseid saab töödelda vastavalt kindlaksmääratud tihendi konstruktsioonile. Soone mõõtmed tuleks määratleda tehnilisel joonisel, kuna õige geomeetria sõltub valitud tihendist.

K: Kuidas kontrollitakse anduri korpuse kriitilisi mõõtmeid?

V: Kontrollimeetodid sõltuvad funktsioonist ja tolerantsist. Tüüpilised seadmed hõlmavad mikromeetreid, nihikuid, tihvti, keermemõõtureid, optilisi mõõteseadmeid ja vajaduse korral CMM-i kontrolli.

K: Kas treitud anduri korpusele saab lisada freesimist ja puurimist?

V: Jah. CNC-freesimise, puurimise ja keermestamise saab lisada kinnitusaukude, tasapindade, pilude, ristavade ja muude mittepööravate funktsioonide jaoks.

K: Kas prototüüpe saab toota enne tavapärast tootmist?

V: Jah. Prototüüpi või väikese partii tootmist saab kasutada anduri sobivuse, keerme haardumise, paigaldusmõõtmete, tihendusliideste ja üldise kokkupaneku kontrollimiseks enne tootmist.

K: Millist teavet on vaja anduri korpuse pakkumise jaoks?

V: Kõige kasulikum teave sisaldab tehnilist joonist või 3D CAD-mudelit, materjali klassi, kogust, kriitilisi tolerantse, keerme spetsifikatsioone, tihendusnõudeid, pinnatöötlus- ja kontrollinõudeid.

Kuum tags: suure täpsusega cnc-pööratud anduri korpus, Hiina suure täpsusega cnc-pööratud anduri korpuse tootjad, tarnijad, tehas