a. Automaatse lõikamise ajal tuleks terasplaadi tõstmisel gaasilõikusplatvormile reguleerida terasplaadi kahe otsa ja juhtrööpa vaheline vahe 5 mm. Poolautomaatse lõikamise ajal tuleks juhtrööbel asetada lõigatava terasplaadi tasapinnale ja seejärel asetada lõikemasin ettevaatlikult juhtrööpale. Tehke lõikepõleti külg operaatori poole, valige lõikeosa vastavalt terasplaadi paksusele ja reguleerige lõike sirgus ja lõikekiirus.
b. Erinevate automaatse lõikamise ja poolautomaatse lõikamise meetodite kohaselt reguleerige iga lõikepõleti kaugust, määrake tagumise tõmbe suurus ja kaaluge tühimiku kompenseerimist; Lõikamisprotsessis määratakse lõikepõleti nurga suurus ja suund peamiselt terasplaadi paksusega. Lõikeotsaku kaldenurga ja lõikeosa paksuse ning lõikemarginaali suhe on näidatud järgmises tabelis: Lõikeotsaku kaldenurga ja lõikeosa paksuse suhe lõikeosa paksuse vahel tükk< 10="" ≥10="" kalde="" suund="" tahapoole="" kaldenurga="" arv="" 10="" °="" -15="" °="" 0="" °="" terasplaadi="" lõikamine="" veerise="" tabel="" lõikamismeetod="" materjali="" paksus="" mm="" lõikevahe="" laius="" (mm)="" märkused="" gaasilõikematerjal="" ≤10="" 1="" ~="" 2="" 10="" ~="" 20="" 2,5="" 20="" ~="" 40="" 3,0="" 40="" või="">
c. Reguleerige lõikeparameetreid vastavalt plaadi paksusele. Lõikamisparameetrid hõlmavad lõikeotsakute mudelit, hapniku rõhku, lõikekiirust ja eelsoojenduse leegi energiat jne. Protsessiparameetrite valimine põhineb peamiselt gaasilõikamismasina tüübil ja lõigatava terasplaadi paksusel. Sama tüüpi terasplaatide puhul tuleks läbi viia sarnaste terasplaatide testlõikamine, et teha kindlaks lõikeparameetrid ja kontrollida lõikeotsaku õhu läbilaskvust.
Paksu plaadiga gaasilõikamise ajal hoidke lõikeotsikut tooriku pinnaga risti. Pärast kogu sektsiooni läbi lõikamist liigutage lõikeotsakut ja lülitage tavalisele gaasilõikamisele. Kui gaasilõikamine jõuab lõpule, tuleks kiirust pisut vähendada, et lõigatud alaosa täielikult lõikaks.
Terasplaatide lõikeliinide laadimine ja mahalaadimine (leegilõikamine, plasma lõikamine, laserlõikamine jne) nõuab laadimisel tavaliselt ainult ühte tervet plaati. Pärast lõikamist tõstetakse kõik lõiketoorikud lõikelaualt korraga või nii palju kui võimalik. Sellele nõudele vastamiseks on Hanwei Magnet välja töötanud maatriks- ja tihedad püsimagnetiga elektrisüsteemid.
Meie ettevõte on uuenduslik ettevõte, mis keskendub täppismetalliosade tootmisele ja mehaanilisele viimistlusele, integreerides R& D, tootmise ja kaubanduse. See võib pakkuda professionaalseid tugiteenuseid keskkonnakaitsele, ehitusmasinatele, tööstuskontrollile, elektrienergiale, ravile, kommunikatsioonile, raudteetranspordile, toiduseadmetele, arhitektuuriliste dekoratsioonide projekteerimisele ja muule tööstusele. Peamiste toodete hulka kuuluvad mitmesugused šassiikapid, tööstuskonsoolid, vormid, lisaseadmed ja mittestandardsed metalltooted. Vastavalt osade joonisele ja ülaltoodud osade konstruktsioonilistele omadustele. Saadaval on mitu töötlemistehnoloogia valikut:
(1) stantsimine;
(2) traat-EDM;
(3) kõrgsurvevee lõikamine;
(4) Laserlõikamine.