1. Töötlemistasand pole tasane ega kerge
CNC-tööpinkide osade töötlemisel on pinna viimistlemine oluline protsess ja see on ka sageli teostatav protsess, mis nõuab kõrget pinna kvaliteeti. Kuid tegelikul töötlemisel saadakse mõnikord ebaühtlane ja ebatasane pind, mis ei vasta nõuetele.
Selle probleemi peamine põhjus on see, et etteandekiirus on viimistluse ajal liiga kiire ja tööriista kiirest liikumisest põhjustatud vibratsioon jätab töötlemispinnale kergesti ebaühtlase tee. Lisaks on probleemiks see, et vastaskülje viimistlemisel on mõnikord kahe külgneva tööriistaraja vahel olevatel tööriistajälgedel teatav erinevus, mille põhjustab tööriista ebajärjekindel lõikamise suund. Seda tuleks vältida. Probleem on selles, et tuleks kasutada kogu freesimist.
2. Nuga märk viimistluse küljel on liiga ilmne
CNC-tööpinkide töötlemisel töötlemiseks nõuab peaaegu iga toorik külje peeneks freesimiseks ja paljudel juhtudel ilmneb peene freesimise küljel liiga ilmsete tööriistajälgede probleem. See pole absoluutselt lubatud ja see mõjutab tooriku välimust tõsiselt.
Selle probleemi peamiseks põhjuseks on edasiliikumise ja tagasitõmbumise asendi ja parameetrite vale valimine ning lõikamine sügavuskihis. Töötlemistarkvara on palju erinevaid ja erineva töötlemistarkvara pakutavad freesimisviisid on erinevad, kuid need pakuvad lõikeriista sügavusvalikut ja lõikeriista parameetrite valikut. Ülaltoodud parendusprobleemide vältimiseks võite teha asjakohaseid muudatusi kolmest aspektist lähtudes. Esimene on sisenemispunkti õige valimine. See tuleks valida äärmises servas, mitte keskel ja väljumiskoht ei saa asuda samal küljel; teine on see, kui nuga tuleb keskelt lõigata. Noole edasiliikumisel ja tagasitõmbamisel lisage kattuv kogus; kolmandaks, külgviimistluse teostamisel on kõige parem kasutada sügavkülmtöötlust.
3. Tööriista vahetusjäljed peene freesimise ajal
Tavalise töötlemise ja kiire töötlemise korral tuleb tööriist välja vahetada ja kui te tööriistavahetuse ajal parameetrite vastavale reguleerimisele tähelepanu ei pööra, ilmnevad ilmsed jäljed, mis mõjutavad tõsiselt tooriku väljanägemist .
Põhja- või külgpinna peeneks freesimisel on tööriistajäljed tavaline nähtus. Mitu korda arvavad inimesed, et see on vältimatu viga. Tegelikult on see täiesti välditav. Tooriku töötlemisel tuleb nõgusate nurkade viimistlus asendada väikeste tööriistadega. Töötlemise ajal tekkiva jõu ja pöörde tõttu on tööriista nurkades lihtne jälgi toota.
4. Pärast viimistlemist jätke pinnale või küljele servad või teravad servad
Kaasaegsel tooriku töötlemisel on pinna suhtes kõrgemad ja kõrgemad nõuded ning puuride või pragude ilmumine pole vastuvõetav. Kui toorik parandatakse failiga, mõjutab see ka tooriku täpsust ja suurust. Seda kasutatakse vahetult pärast jahvatamist ja edasine jahvatamine pole vajalik. Tegelikus tootmises on siiski palju vurrusi ja partiisid.
Selle probleemi lahendamiseks peate pöörama suurt tähelepanu tööriistade kasutamisele ja terava lõikamise tagamiseks kasutama spetsiaalseid tööriistu. Lisaks on vaja teha head tööd tööriistatee kavandamisel, lisades sellele teise viimistlusvahendi raja, see tähendab, et esmalt töödeldakse pinda, töödeldakse külgpinda ja seejärel töödeldakse seda pinda, et tagada et puuduvad mured ja teravad servad. Poleeritud toorikud on kasulikud.
Viis - spetsiaalse kujuga toorikute viimistlemiseks
Mõne spetsiaalse kujuga tooriku viimistlemiseks on tarkvaras tavaliselt paigaldusvigu. Mõnikord, kui arvutatud viga on liiga suur, põhjustab see tooriku deformeerumist ja mõjutab välimust. Selle probleemi lahendamiseks on vaja alustada tarkvarast ja juhtida tõrget mõistlikult, mis ei mõjuta arvutuskiirust ega põhjusta tooriku deformeerumist.
6. Tööriistade tugev kulumine põhjustab vigu
Tööriista täpsus mõjutab otseselt tooriku kvaliteeti ja tööriista liigne kulumine töötlemise ajal põhjustab tooriku suuruse kõrvalekaldumist. Tööriista kiire kulumise põhjused hõlmavad oma materjali, tooriku materjali, lõikamisprotsessi parameetreid, lõikamisõli jõudlust ja muid aspekte. Kui tööriist kulub liiga kiiresti, tuleks seade enne töötlemist seisata ning algpõhjus leida ja kõrvaldada.
Ülaltoodud on mõned ettevaatusabinõud CNC-tööpinkide kasutamisel. Hea protsessikeskkond ja range protsess on tehnoloogia taseme parandamise võtmed.