Laserkeevitus on palju puhtam kui tavaline kaar- või Tig-keevitus ja aitab seega kaasa saastumise ohule. See on ka täpsem, lihtsamini automatiseeritav ja võimaldab palju õhemate metallide sidumist ning palju suuremat tõmbe- ja paindetugevust.
Erinevalt kaarkeevitusest, mille puhul on kahe metallitüki ühendamiseks vaja sidematerjali või täiteainet, loob laserkeevitus metalli ja metalli vahelise sirge sideme ilma täiteaineta. Seda on lihtne automatiseerida suure korratavusega.
Laserkeevituse kvaliteeti ja kiirust mõjutavad mitmed võtmetegurid. Need tegurid hõlmavad keevispunkti laiust, keevisõmbluse metallisse tungimise sügavust, kuumenemise intensiivsust ning tala liikumist ja kiirust piki metalli pinda. Täpse juhtimisega saab keevitamist hõlpsasti automatiseerida ja keevisõmbluse varieeruvus on väiksem, kvaliteet on kõrgem ja üldine tootmine kiirem.
Kuid nagu igal tootmisprotsessil, on ka laserkeevitamisel oma piirangud. See ei sobi paksude raskete tükkide keevitamiseks.
Järgnev on näide sellest, kuidas me peame klientidega läbirääkimisi laserkeevituse või argoonkaarkeevituse valimiseks:
Meil on hea meel teiega konsulteerida, milline keevitusviis on parim ning millised on nende eelised ja puudused. Metalli valmistamise osas võtke meiega ühendust!